一、概述：

    近年来，新能源汽车销量迅猛增加，我国新能源汽车在2019年已经达到了120.6万辆，年复合增长率达到102.3%。新能源汽车迅猛发展，带动了国内核心零部件企业的发展机遇，无论是精密模具、高端精密冲压件等产品的研发和生产，还是安全模块、座椅门锁模块及电控电机模块，中国新能源汽车供应链最终有望引领全球。由于电气化程度的提高，对新型的精密零部件研发、设计和生产需求也随之提升。三维激光扫描仪轻松搞定新能源汽车零部件尺寸检测，助力新能源汽车研发。

    新能源汽车零部件，结构简约而不粗糙，由于模具、工艺制造过程的因素影响，与设计图纸难免会存在偏差，电动汽车零部件占车上的一部分，零部件尺寸出现偏差，汽车就不是完美和安全的，三维激光扫描仪可以测量尺寸偏差，便于进行3D检测和逆向设计。

    新能源汽车零部件制造商，在产品制造出来后，交付给客户就是要考量与装配是否吻合，通过各种制造工艺达到某种形状是否完美，是否符合CAD设计的理想效果，局部偏差值如何及时发现和调整，采用三维激光扫描仪可以进行快速精准地的测量。汽车辆关键零部件的研发、设计和生产，都少不了质量管控，三维激光扫描仪符合零部件厂商的三维扫描对比检测需求，通过快速扫描得到工件的三维模型，导出通用格式stl文件，便于逆向建模和公差检测。

扫描汽车保险杠内部进行尺寸检测

二、汽车三维激光扫描方案

    本次采用徕卡RTC360扫描仪进行汽车整车扫描检测，扫描仪的测距精度高达1mm，点位最高精度可以达到1.9mm@10m，扫描过程快捷单站扫描+拍照仅需要1分26秒即可完成。我们围绕汽车周围布设12个测站，RTC360独有的VIS视觉追踪技术可以实现现场自动拼接，获取的数据更全面，可有效满足绝大多数零部件厂商的使用需求。它适用于扫描汽车零部件，外观等尺寸大小都可以扫描，扫描数据精度高，可清晰呈现细节轮廓，精确定位尺寸偏差部位，在提升检测效率的同时，提升检测的便捷性。

内业处理使用Register360软件，一键导入智能配准自动拼接，轻松导出整车扫描点云成果，方便第三方软件进行逆向建模。

整车扫描测站分布图

整车扫描点云灰度图

整车扫描点云反射强度图

徕卡rtc360配套软件导出点云数据

三、徕卡RTC360三维激光扫描方案优势：

  1、点云数据的获取更快速、更高效。

  2、能够在车内外进行测量，实现车内车外部件在同坐标下。

  3、设备轻巧只有5.35公斤，便携性要高，方便携带至加工现场进行测量。

  4、VIS视觉追踪技术，整车测量无需喷粉，无需贴上定位标记点，现场测站自动拼接。

  5、环境适应强，能在室外、阳光下或者晚上光线差的条件下进行测量。

四、小结

通过三维激光扫描仪快速准确地获取了整车车身的数据，为整车的设计提供了快速准确的方案，同时为汽车的检测带来了更高的效率。